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精密模具制造方法及控制过程是怎么样的？
从精密模具制造订单的签订到合格模具交付客户的过程的每个环节都可能影响模具的质量，精密模具制造过程按系统工程控制，必须对其每一环节加以控制，汽车冲压件模具，是精密模具制造的前提。而模具零件加工的指导思想是针对不同的模具零件、不同的材质、不同的形状和不同的技术要求制订相应的工艺方案。模具零件的一般工艺过程为：毛坯准备-粗加工-半精加工-热处理（淬火、调质）-精密磨削-电加工-钳工修整及表面加工。通过对加工过程的各工序控制，达到要求的加工精度。
精密模具制造方法及控制过程是怎么样的？
模具零件热处理使零件获得所需要的材料硬度的同时，阜阳汽车冲压模具，又要使零件加工过程和加工后尺寸 形状能够稳定，针对零件材质的不同和零件结构特点，有不同的热处理方式，必须对零件热处理内应力进行控制 制订热处理工艺要充分考虑经材料淬透性 淬硬性 过热敏性以及脱碳敏感性，对薄壁零件要采用压淬工艺。
磨削是精密模具加工的关键工序。精加工磨削要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现，甚至要控制工件表面的显微裂纹。制订精密磨削工艺时要考虑以下几方面。
国内模具企业多数的规模都不是很大，人数一般不超过300人，年产值低于1亿元人民i币。绝大部分模具厂家以生产中、小型模具为主，汽车冲压模具厂，基本能满足国内i市场需求。与国外相比，模具的平均价格是国外先进模具企业平均价格的1/2~2/3，汽车冲压模具企业，寿命也只达其一半左右。
据国家统计资料显示，国内有重点骨干模具企业178家以上，这些大型模具企业的核i心产品是精密模具。从统计数据来看，精密模具需求呈持续上升趋势，大型模具企业稳步前行。
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