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油封的安装
1.正确的施力方式，避免造成油封变形，在没有压力机或没有使用压力机的情况下，应选用适当的挡板作为治具，均匀施压，切勿以锤直接敲打，造成油封变形，奉化区高压油封供应商家。
2.正确的安装治具，选用治具时注意治具与油封接触位置。
3.不同安装方向选择不同治具。由于装配的方向不同，油封铁壳的施 (受)力点亦不同，奉化区高压油封供应商家，奉化区高压油封供应商家，故应采用不同的装配治具。
4.保持油封的水平。装配时请将油封水平放置在腔体内均匀
5.油封在腔体装配结束，向轴_ 上套装时，可考虑采用铜版纸引导套装，以防止密封唇损坏。
6.轴承或齿轮箱应具备通畅的排气装置，防止在运行中温度升高引发油气等被密封介质压力升高，导致唇形密封在受压状态下密封失效。
7.密封唇收紧弹簧张紧度应调整适当，一般应在1.5倍的密封介质静压。加压。
油封的密封机理涉及两个因素，一个是腔体的密封，主要是油封外缘（静态部件）在腔体中的定位；二是密封唇口与旋转轴表面接触的动态密封，这是油封的 重要功能。
油封的类型多种多样，在各种形式的油封中以骨架式有簧橡胶油封应用 为普遍。
油封是以其唇部极窄的密封接触面（小于0.5mm）与旋转轴以一定的压力接触，并在液体润滑作用下实现密封，作为弹性体密封件，油封的断面形状及箍紧弹簧使唇口对轴具有较好的追随补偿性能，从而能以较小的唇口径向力获得良好的密封效果。
油封的选择：
油封的选择要根据密封介质和工作条件，密封介质需要选择油封的材料，工作条件主要考虑使用压力、工作线速度、工作温度范围。选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。
一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50°C，在选择油封材料时应予注意。普通油封的使用压力一般不超过0.05MPa。当工作压力超过这个值时应选用耐压型油封。在同一直径条件下，不同材料制造的油封，适应轴面旋转线速度的能力不同。油封使用的线速度范围一般小于15m/s。
油封的工作范围与油封使用的材料有关:材料为丁腈橡胶(NBR)时为-40~120°C，亚力克橡胶(ACM)-30~180°C，氟橡胶(FPM)-25~300°C。
