在制造业向智能化、柔性化深度转型的大趋势下，喷涂工序作为影响产品外观质感、防护性能的核心环节，其生产模式升级已成为企业提升竞争力的关键诉求。尤其面对多品种、小批量的柔性生产需求时，协作喷涂机器人的出现，将大幅提升工序柔性与质量稳定性。
FANUC推出首款防爆协作喷涂机器人——CRX-10iA/L Paint，结合了安全协作和专业防爆喷涂技术，CRX协作喷涂机器人具备协作机器人的便利示教、专业防爆技术和涂装控制工艺等特点，面向通用制造小批量、多品种的喷涂场景提供高效生产解决方案。
产品亮点
专业防爆
具有设备保护等级为Gb级的高防爆性能，即使在划分为1级区域*的气体爆炸危险场所也可使用
1级区域*：爆炸性气体混合物有可能出现的场所
涂装控制工艺
轻松集成各种涂装工艺设备(空气喷枪、静电雾化器等)，满足粉末涂料、液体涂料、玻纤等材料的喷涂应用
人机协作特性
具备高灵敏度的碰触停止功能，人和机器人可以在没有安全栅栏的同一区域内共同作业
空间节省
轻量化设计，防爆控制单元与控制装置采用一体化结构，减少占地面积
便利示教
配备“简易示教”功能：通过图形化图标实现拖拽编程;具备“牵引示教”能力，零基础操作人员也能快速部署应用
此外，CRX-10iA/L Paint拥有同级别最长的1418mm臂展，10kg有效负载，支持独特的下方翻转动作，可轻松处理大型工件及人工难以触及的作业区域。
作为首款防爆协作喷涂机器人，CRX-10iA/L Paint凭简易示教让零基础人员快速上手，更通过多工艺集成，兼顾了小批量生产的灵活性与对复杂工件的喷涂需求，将持续为制造业喷涂工序的智能化升级注入动力。
知识拓展
爆炸危险场所的分级原则是按爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同危险等级的区域。我国的防爆标准与IEC标准相似，将气体爆炸危险场所划分为三个区域，即0区、1区和2区。具体如下：
1)0级区域：在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
2)1级区域：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。
3)2级区域：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。