走进山东能源兖矿智慧制造园区，一栋栋标准化厂房拔地而起，道路两旁的微风发电智慧路灯随风转动，抬眼望去，阳光穿透薄云，洒在成片的深蓝色光伏阵列板上，整个光伏矩阵泛起粼粼波光。
作为山东省重点项目，兖矿智慧制造园区正以绿色低碳发展为引擎，瞄准高端智能、专精特新、低碳循环方向，探索出一条高质量发展新路径。
“碳”规划 高标准打造零碳园区
随着绿色低碳成为全球共识，零碳排放已成为引领发展的主导方向及核心目标。零碳园区作为“双碳”目标下推动能源低碳转型、资源循环利用、产业绿色升级的重要载体，在助力碳达峰碳中和实现过程中发挥着举足轻重的作用。
山东能源集团先行先试，全力打造高端、绿色、智能、零碳示范园区，园区规划、建设、管理、运营全方位系统性融入“碳中和”理念，力争建设成为产业低碳化发展、能源绿色化转型、设施集聚化共享、资源循环化利用的新型产业园区。2022年3月，兖矿能源智慧制造园区项目开工建设，2023年底建成运营。
作为山东省重点项目，园区一期工程占地943亩，项目投资30亿元，建成近40万平方米的厂房、研发楼和生活配套设施，地下管网总长度达36公里，最深雨排水管网在地下7.5米、直径2米，实现了“工业血管”全地下布局。目前，一期项目入驻企业可生产支架智能电液控系统、智能液压泵站、自动化破碎机等产品。
兖矿智慧制造园区坚持高起点定位、高标准规划、高效率建设的目标要求，配套了21.48兆瓦屋面分布式光伏，构建起发、输、变、配、用一体化的清洁能源体系，为企业生产提供大量绿电，剩余部分优先采购绿电指标，同时利用循环水，全程碳排放抵消归零，真正实现零碳生产。
“碳”管理 建设智慧能源管理平台
碳从哪里来，又要到哪里去?如何监测各项数据，碳排放又如何核算?在兖矿智慧制造园区都能寻到答案。
“零碳”并非不排碳，而是“净零排放”，即在特定时间段内人为清除或抵消排入大气的温室气体量，实现碳排放与吸收的自我平衡。
兖矿智慧制造园区通过采用光伏发电、风力发电、空气能等多能互补的模式协同发展，对水、暖、蒸汽及污水处理设施均采用集中供应方式，按需分配、自动调节，统一管理能源生产和分配，提高能源利用效率，减少能源浪费，实现园区集约化和高效化管理。
园区以智慧应用为支撑，借助华为能源管理平台，融合智能微网、云计算、人工智能等前沿技术，搭建智慧能源管理系统，园区能源与碳排放尽在掌控。在园区IOC运营管理中心，运用数字孪生、物联接入等技术，将园区及周边环境1:1数字化还原，实现了园区状态可视、事件可控、业务可管，构建了以园区为核心的数字空间，内容涵盖综合安防、便捷通行、车辆管理、能源管理等十大主题板块，通过将园区各系统数据统一接入、汇聚，支撑园区高效管理、智能分析、科学决策。
同时，基于数据分析结果，智能调控能源供应，优化设备运行参数，实现能源精准分配、高效利用。园区先后荣获中国煤炭工业协会煤炭行业数字矿区(园区)建设重点推荐案例、2024年数智强企创新发展案例等荣誉。
“碳”运营 协同发展绿色产业链
如果说基础设施是零碳园区的“骨架”，那么企业则是零碳园区绿色发展的“血肉”。在兖矿智慧制造园区，一场以绿色低碳为核心的产业革命正深入推进。
园区屋面分布式光伏发电项目年均发电量可达2282.37万kWh，该电量不仅能满足园区企业的生产用电需求，还有30%的多余电力输送至公共电网进行结算，直接发电收益可达1300余万元/年。风力发电、储能系统、空气能、雨水收集利用每年可节省运营成本300余万元。经测算，该项目每年可累计减少CO₂排放1.87万吨、节水7.08万吨，减少SO₂排放量约61.2吨、氮氧化物(以NO₂计)50.4吨。
节能减碳也为企业带来成本的下降。使用绿电的成本仅为电网电价的30%，不仅降低了生产成本，更是在全球绿色贸易壁垒、碳关税等形势下，可以满足出口产品产业链的绿色生产要求。
绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。园区正全力打造“绿色工厂”“黑灯工厂”“智能工厂”，德伯特公司的全自动化托辊生产线，年产能达150万支，自动化程度国内领先;新宝龙公司通过物联网、工业机器人和大数据集成建成行业首个“密炼黑灯工厂”;山东博创凯盛自主研发的世界最大万吨破碎机下线，填补国际高端破碎设备领域空白。
从北京天玛的智能电液控系统到浙江丰隆的精密液压阀，从无锡宝通的智能输送装备到唐山德伯特的高端托辊，6家行业头部企业在此集聚，形成“引进一个、带动一串、辐射一片”的磁场效应。2024年园区年产值突破11亿元，成为山东能源集团“强链补链”的关键落子。
站在新的起点上，山东能源集团正以更高标准推进零碳园区建设，持续推动“含智量”与“含绿量”双提升，打造“零碳园区”示范标杆，助力企业绿色低碳转型和“双碳”目标实现。