欧佩德伺服电机节能系统有限公司是专业研发和生产大功率伺服电机系统的高新技术企业，对于大功率伺服电机（5.5kW-2000kW）在工业领域的节能应用投入了大量的研发资金，并打造出了令人瞩目的成功案例。
伺服电机打破垄断，打造节能降碳先锋
以电机为驱动动力的设备在整个工业领域的能耗占比超过60%，提高电机动力系统的效率是完成碳中和、降低碳排放的重要因素。目前，在所有使用的电机动力系统中，伺服电机系统的效率最高，但是之前伺服电机系统基本上被国外垄断，且价格昂贵（10000元-15000元/KW）。中国的国家标准，也只有150kW以下的伺服电机技术标准。为了打破国外垄断，同时适应钢铁、造纸、化工等高能耗行业的应用，欧佩德不断开发出大功率的伺服电机，并将成本大幅度降低，已经具备了大规模推广应用的条件。在大功率伺服电机方面，不但实现了国产替代，还成功引领市场。
公司积极响应国家“碳中和、碳达峰”号召，2015年-2024年间将主要产品投入到造纸行业的应用中，为高能耗的造纸行业提供了低碳节能的可持续解决方案。
公司为理文纸业改造了24条制浆线，包括全国5个生产基地和马来西亚、越南的生产基地，涉及多种生产设备，改造后整体平均节电率为33.14%。广西崇左基地30万吨新上化学浆洗选漂、蒸发、蒸煮、苛化、备料五个工段和新建的17条生活用纸备浆线，全部选用欧佩德的伺服电机系统。
公司目前共改造电机275178kW，每年可以为企业节省 523,058,342 度电，按照平均电费0.7元计算，每年可以为客户创造收益 366,140,840 元，十年可节省52.3亿度电，十年可创造收益36.7亿元。按照1度电等于0.785千克二氧化碳排放量计算，一年可以减少碳排放 41万吨，十年可减少碳排放410万吨。
突破国外技术限制，实现企业降本增收
靴压出来的干度，每提高1%，水蒸汽消耗量就减少5%，欧佩德以一种“自平衡复合式双靴压”技术，代替了老外的“可控中高辊靴压”技术。
江门市明星纸业靴压改造：在原4400纸机上改造，2024年5月改造完成，采用了第一道普通靴压，第二道欧佩德自平衡复合式双靴压。改造结果超出预期，一般维美德、福伊特靴压改造，干度只能达到50%，欧佩德这次改造后的干度突破性达到了55.4%，吨纸气耗节省32.3%，改造前后吨纸汽耗降低了0.55吨气耗。按照平均蒸汽价格280元、每年吨产30万吨产量计算，每年可节省16.5万吨蒸汽，为企业创造收益4620万元，十年可节省165万吨蒸汽，十年为企业创造收益4.62亿元；按照每吨水蒸汽对应的碳排放量为0.405吨计算，一年可减少碳排放6.68万吨，十年可减少碳排放66.8万吨。产能提升25%，每年可额外为企业创造收益2600万元。
欧佩德产品的推广应用，不仅能给应用的企业带来最直观的经济效益，同时能响应国家的号召减少碳排放，应用的企业越多，贡献越大。
