爱玛第300万台电机近日在重庆铜梁量产下线，标志着爱玛实现电机技术垂直一体化的转型突破。
据了解，爱玛已在重庆、天津两大基地建造了爱玛机电工厂，用不到1年时间完成双工厂10条生产线布局，包含绕线工段、磁钢工段、总装工段三大智能生产线。
近年来，爱玛通过电机的自研自产，不断从核心原理到制造全方面地了解电机的各项性能指标，自己掌握核心技术，产品再升级时拥有足够主动权，意味着更大的成本优势和技术优势。同时，通过电机的研发生产全过程的不断实践与改进，使爱玛电机整体的制造能力，如加工、装配、品质检测等都能得以提高，进而不断增强爱玛的核心竞争力。
爱玛相关负责人表示，在爱玛电机产品体系中，爱玛原装电机拥有金刚品质，结实耐用；爱玛静音电机全新面包结构，超静音更防水；爱玛凸极电机兼顾加速、续航、动力等实现更优选择。这3大强力电机针对不同的使用场景、不同的路况、不同的车型，实现不同的动力匹配，让爱玛电动车能够满足更多用户的多元动力需求。
近年来，在爱玛正向产品开发“APDS”方法论的指引下，爱玛从最初的需求挖掘、需求调研、需求分析开始，就严格遵守用户至上的原则。在自研电机方面，爱玛更是针对“平原路况，速度慢、噪音大” “坡道路况无力、费电”“特殊路况稳定性差、续航短” 等问题，实现了防水性能、品质保障、持久寿命、瞬间加速、超长续航、静音结构、超大扭矩7大能力建设，让爱玛的自研电机轻松应对用户出行可能遇到的真实的多重难题。
活动现场，爱玛工作人员还全面讲解并展示了自研电机的技术特点和功能特征，现场嘉宾还参观了爱玛的自动化智能产线，并在骑行体验区现场进行了户外骑行体验。