今日永州讯（通讯员 蒋敏杰 王兴）创新是企业发展的基石，一个小的技术变革可能形成多米诺的集成效应，从而产生大变革大效益。在科力尔电机股份有限公司创新处处奔涌，广大基层技术工作人员，在行业领域持之以恒、默默无闻的付出，用辛劳和智慧打开自主创新的现实图景，用点滴科技进步汇聚成强大力量，推动企业高质量发展加速前行。
走进科力尔电机股份有限公司生产车间，巨大的厂房内机器轰鸣，一条条生产线高速运转，从零件加工到成品组装，工人们在各自岗位上有序忙碌着。进入二季度，生产加工任务的快速增加让高速冲床加工班组“压力山大”，排产一度陷入瓶颈。某产品结构件的加工任务，成了高速冲床加工班班长何千二亟待解决的“大难题”。
科力尔电机高速冲床加工班班长：何千二
以前我们的生产线是分开的，要两个工人专门看着，还要两个人负责转运到另外一个地方，很麻烦的。
组合件的加工要追上生产进度，必须提升加工效率，改进工艺，优化操作流程是必经之路。凭借从事高速冲床加工操作10余年的经验，何千二觉得“解决这事有门儿”。他带着一帮组员经过沟通协调和反复试验，最终确定了将高速冲床与铆压焊接连线成一体机，由原来的一人操作高速冲床，二人焊接铜环，中间还需一人转运半成品，现改为一人操作高速冲床，并将冲床生产出来的半成品与焊接铜环用输送带连接一起。由原来4人操作变为2人操作，减少工序周转，避免半成品搬运、碰撞，生产效率提高到200%。
科力尔电机高速冲床加工班班长：何千二
两条生产线连接在一起了，由运输带直接将定子铁芯运到（焊接生产线）进行铆压、焊接变成半成品，这样很方便又快，提高了劳动效率，又减轻了劳动强度。
此外，随着电气自动化、数控设备及系统逐渐丰富，以高档数控设备为代表的新装备逐步投入使用，突破“老思维”、改进“老方法”、告别“老惯例”成了企业的常态，多种手工操作被搬上数控机床，多工件加工、去手工化的尝试获得成功并推广应用，创新成了驱动企业产能提升的最大动能。这台被独立安装在一个空间的生产机器人是科力尔生产风能、惯力风机的局部核心环节，生产自动化程度更高，稳定性更好，投入使用后，产能便翻了一番。
科力尔电机股份有限公司生产厂长：韩一方
以前是人工操作，大约需要8-10个人，目前使用自动化以后，只需要一个人就可以了。
如今，尝到了技术革新带来的甜头，企业员工的能动性越来越强，主动开展的技术改进越来越多，效率与质量同步提升，工艺优化“多点开花”。今年公司通过推进自动化、信息化改造，提升精益管理等系列举措，使生产经营稳健上行。今年一季度，公司营业收入2.97亿元，同比增长0.82%。
