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液态硅胶优点
1：不溶于水！液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，LSR液态硅胶设计，它就是液态的硅橡胶。
2：液体硅胶本质上是纳米级别的二氧化硅粒子分散在水或有i机溶剂中，随着时间变长，溶剂挥发，二氧化硅粒子大量交联，由溶胶形式变成凝胶形式，成为固态。因此不必硫化。
3当然是液态的好。液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷，线收缩率≤0.1%，复i制制品尺寸精密
液态硅胶的成型加工制程
液态硅胶的成型加工只需要三个步骤：「计量混合」、「模塑成型」、「熟化定型」。液态硅胶具优异的流动性，在模具中固化后具有坚固性和柔韧性，使液态硅胶射出产品可进行非常态的细部结构与倒扣等设计，这是其它射出材料，如塑胶或热塑性弹性体等所无法做到的。液态硅胶通常是以射出机射出成型，液态硅胶与注塑，其成型设备与热塑性塑料常用的加工设备相似，但对于细部的要求却不全然相同。
液态硅胶模具的设计
在设计考量上，液态硅胶磨具，一般有以下几种形式：
? 热流道形式比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大型件产品。
? 有针阀的冷流道可实现自动化，成型周期短。
? 无针阀的冷流道系统，由于液态硅胶的膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有较微小的收缩，因此成品不能在模具中保持精準的侧边距，所以较建议采用针阀式冷流道系统来进行加工。
? 液态硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道采闭合式系统，在射出加工周期中，武汉液态硅胶，闭合系统在每一个流道中都采用「封胶针」或「针形阀」来控制液态硅胶的准确计量。由于硅橡胶具显著的受热膨胀特性，收缩率为2～4％（反应固化温度为150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。液态硅胶流动/反应固化的分析如下：
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